carrocería

área de pulverización: Estado de la carrocería

Trabajo: la carrocería

Solución: plasma / supersónico

material de revestimiento en spray: óxido de aluminio, el níquel carburo de cromo sinuoso

se introduce Utilice efecto, el desgaste y la corrosión aislamiento

Áreas de aplicación: fabricación de maquinaria

Parámetros técnicos: haga clic en la imagen para comprobar el precio spot

El material de revestimiento:
El material de pulverización térmica y función de revestimiento y aplicación
a.El material de pulverización térmica
Se ha dado cuenta en la aplicación práctica de la producción industrial de materiales de revestimiento, tales como metales, aleaciones y cerámica, que se utiliza principalmente en polvo, alambre y barra de estado, incluyendo pulverización para los materiales de pulverización más de 70% de la cantidad total. Se utiliza como un material de recubrimiento son:
1, polvo de pulverización térmica
polvo metálico puro: W, Mo, Al, Cu, Ni, Ti, ta, nb, etc
polvo de aleación: Al - Ni, ni - Cr, Ti, Ni, Co - Cr - Ni - Cr - Al, W, MCrAlY (M = Co, Ni, Fe), Co, Ni, metal común fe, etc
óxidos en el polvo de cerámica: Al2O3, ZrO2, Cr2O3, TiO2, etc
polvo de carburo: WC, TIC , Cr3C2, etc
Metal polvo de cerámica: WC - Co, Cr3C2, NiCr, etc
de polvo de plástico: nylon, polietileno, PPS etc
2, los cables de proyección térmica
Al, Cu y zinc , sn, al - de aleación de zinc, aleaciones de metal blanco, acero inoxidable,
Ni - Al hilo, etc
3, barra de pulverización térmica
Al2O3, ZrO2, Cr2O3, etc

B: recubrimiento función y aplicación
1, recubrimiento antidesgaste
daños en los equipos de la industria de desgaste es una de las principales razones que pueden llevar a las condiciones de trabajo de abrasión incluyendo micro vibraciones, deslizamiento, choque, abrasión, erosión, etc. Use recubrimiento de resistencia deberían ser difícil, sino también el rendimiento de la resistencia al calor y resistencia a la corrosión química. Fe, Ni, Co en el metal y WC - Co y Cr3C2 - NiCr cerámica de metal, Al2O3 y material cerámico Cr2O3 tiene estas propiedades. La tecnología de revestimiento de mejorar la resistencia al desgaste de la superficie tiene una muy amplia gama de aplicaciones, tales como el anillo de pistón, el anillo de engranaje síncrono de pulverización de recubrimiento MO, de partes de máquinas textiles y componentes tales como rodillos, girando gancho en la pulverización y resistencia de la fibra de capa de cerámica Al2O3, Al2O3 y TiO2, la bomba y la válvula de sellado Cr2O3 recubrimiento superficial, WC - Co desgaste - recubrimiento resistente, de alta potencia y gran fábrica de camiones cigüeñal, eje del ventilador de escape usando fe aleación a base de desgaste de reparación material y la abrasión de refuerzo resistente , etc
2, revestimiento anticorrosivo
Long exposición al ambiente exterior (Marine, el ambiente industrial y urbano y rural) y diferente medio (agua, disolvente del agua del río y el petróleo, etc) en el entorno de las grandes estructuras de acero, como la torre de transmisión de energía, la estructura del puente de acero, plataforma de perforación mar adentro, torre de perforación en la mina de carbón, y todo tipo de envases de productos químicos tales como tanques de almacenamiento, etc, por diferentes grados de oxidación y la erosión del medio ambiente. Con otros, cinc, y al - de aleación de zinc y capa protectora de acero inoxidable, se puede obtener a largo - término efecto protector durante 20 años. Algunos componentes de corrosión por el gas y la corrosión química, pueden de acuerdo a lo específico condiciones (tal como el medio, la concentración, la temperatura, la presión, etc) seleccionar los materiales de recubrimiento adecuados, tales como metales, aleaciones, cerámica y plástico para su protección.
3, la oxidación a alta temperatura y resistencia a la corrosión de recubrimiento en caliente
Por alguna exposición a la corrosión a alta temperatura en los componentes del gas, por la alta temperatura, la corrosión de gas, y la función de fregado flujo de aire, afectados gravemente la vida y el funcionamiento seguro del equipo. Además de la alta temperatura de oxidación y resistencia a la corrosión en caliente de materiales deben ser resistentes a la oxidación a alta temperatura y la corrosión, también debe tener similar al coeficiente de material de sustrato de expansión térmica, el partido no será causado por locales ciclo de temperatura de sobrecalentamiento y de la degradación del rendimiento térmico fatiga recubrimiento. Se utiliza como alta temperatura de oxidación y corrosión en caliente resistencia del material de revestimiento tiene: NiCr, leicester, MCrAl, MCrAlY (M = Co, Ni, Fe) y hastiloy y aleación de estelita, etc. Este tipo de revestimiento de cuatro aplicaciones típicas como los tubos de caldera central eléctrica (tubo de pared de agua, recalentadores y economizadores, tubos de sobrecalentador) y de la pared del agua de la corrosión oxidación a alta temperatura ha sido la energía eléctrica, fabricación de papel, industria química y otros usuarios de calderas industriales necesitan para resolver el problema, después de años de investigación y la práctica ha demostrado que el arco eléctrico pulverización ni - Cr, Fe - Cr - Al y ni - Cr - Al, 45 ct recubrimiento puede lograr un buen efecto protector, la vida útil de hasta nueve años. recubrimiento MCrAlY utilizado en turbinas de aviación recubrimiento con cuchilla motor, así como la cámara de combustión de la turbina del motor, tal como un tubo de la llama con una barrera térmica capa de unión de recubrimiento.

Aplicación por pulverización al aire libre
1, proceso de pulverización de plasma: alta - recubrimiento de cerámica rendimiento, los materiales de revestimiento por pulverización, incluyendo polvo de óxido de aluminio, óxido de cromo, óxido de titanio, óxido de circonio, carburo de molibdeno, etc
2, el combustible supersónico (HVOF) procesamiento de pulverización, rociado aleación dura, la capa de cerámica de metal, materiales de revestimiento, incluyendo polvo de carburo de tungsteno, carburo de cromo níquel, cromo, níquel, cromo, etc
3, acelerando el proceso de pulverización de arco: pulverización de alambre de acero inoxidable de línea, zinc, aluminio, cobre, plomo, molibdeno, metal blanco y así sucesivamente todo tipo de revestimiento función.
4. La llama subsónica materiales pulverización incluya: cromo-níquel carburo de cromo, carburo de tungsteno en polvo compuesto, óxido de aluminio, preparado en polvo de cerámica de óxido de titanio de la capa de aerosol ideales / alambre: incluyendo T8, MO (MO) de bajo carbono material de revestimiento de acero, acero inoxidable, cobre, AL203, AL (aluminio), se recomienda zinc (Zn)

Equipo
Solución: plasma / Sistema HVOF supersónica por llama
Aerosol: óxido de aluminio, carburo de cromo níquel enrollado
Utilice efecto, el desgaste y la corrosión campo aislamiento
Aplicación: fabricación de maquinaria equipos supersónica por llama de gas

SX- 5000	MJP- 5000 combustible supersónicos equipamiento de llama	SX- 600 el equipo de arco eléctrico supersónico